Ventouse 2 Soufflets 1/2
Ventouse standard et sur modèle ou plan
La ventouse à 2,5 soufflets est le modèle « tout-terrain » de la manipulation par le vide. Elle est spécifiquement conçue pour les surfaces irrégulières, fragiles ou présentant de forts écarts de hauteur.
1. Architecture et Dynamique
La structure à plusieurs plis offre une flexibilité mécanique que les modèles plats ou à 1,5 soufflet n’ont pas.
Grande compensation de hauteur : Elle peut s’étirer ou se comprimer sur une course importante (souvent de 10 à 30 mm selon le diamètre). C’est idéal pour saisir des objets dont la position n’est pas précise sur un convoyeur.
Effet Amortisseur : Lors de la descente du bras robotisé, les soufflets absorbent le choc, protégeant ainsi les objets fragiles (verre, composants électroniques, œufs).
Effet Rotule Accentué : Elle peut épouser des angles d’inclinaison prononcés (jusqu’à 30°), ce qui permet de saisir des surfaces très bombées ou obliques.
2. Avantages et Cas d’Usage
| Point Fort | Explication |
| Prise sur relief | Capable de sceller sur des surfaces concaves ou convexes (bouteilles, tubes, carrosseries). |
| Désilage facilité | L’effet de rétraction lors de la mise sous vide aide à séparer des feuilles ou des plaques collées entre elles. |
| Saisie de sacs | C’est la référence pour le « Bag Handling » (sacs de grains, croquettes, ciment) car elle épouse la forme mouvante du contenu. |
3. Les Limites Techniques
Bien que polyvalente, la ventouse 2,5 soufflets impose des contraintes :
Instabilité latérale : À cause de sa hauteur, elle a tendance à « dandiner » lors de déplacements horizontaux très rapides (accélérations brutales). Elle est moins précise pour une dépose au millimètre près qu’une ventouse plate.
Volume de vide : Le volume d’air à aspirer à l’intérieur de la ventouse est plus important, ce qui peut légèrement augmenter le temps de réponse du cycle de vide.
4. Matériaux préconisés (Expertise EJS)
Pour compenser la déformation importante des soufflets, EJS mise sur des élastomères à haute résilience :
Silicone (VMQ) : Le plus utilisé pour sa souplesse naturelle, indispensable pour que les plis se déforment sans effort.
Polyuréthane (PU) : Recommandé si la ventouse frotte souvent sur des surfaces abrasives (carton brut, briques), car les soufflets s’usent plus vite par friction que les ventouses plates.
Élastomère conducteur (ESD) : Pour éviter les décharges électrostatiques lors de la manipulation de cartes électroniques.
Le conseil « Maintenance »
Sur une ventouse à 2,5 soufflets, la zone de fatigue se situe dans le creux des plis. Avec le temps, des micro-fissures peuvent apparaître, provoquant des pertes de vide invisibles à l’œil nu mais critiques pour la sécurité du levage.